"Turning Processing" MChJ (W1-0 dan boshlab) CNC dastgohlarida, 1 donadan partiyalarda, ajoyib tajriba ish.
Kompaniyamizning asosiy ixtisoslashuvlaridan biri bu barcha mumkin bo'lgan navlarning (asosiy VT1-0, VT3-1, OT4-1, PT3V, VT16) va turlarining (rod, plastinka, qatlam, quvur, zarb) torna titanidir. Shuningdek, biz titan va uning asosidagi qismlarni payvandlash va eskirishni amalga oshiramiz. Quyidagi fotosuratda kompaniyamiz tomonidan VT1-0 titanidan payvandlash va qarish bilan ishlab chiqarilgan juda murakkab mahsulot ko'rsatilgan!
Titanni burish narxini hisoblash uchun elektron pochta orqali chizmalar bilan so'rov yuboring . 8 3439 38 00 81, 8 3439 38 98 01 raqamlariga qo'ng'iroq qiling, butun Rossiya bo'ylab yetkazib berish.
Titanni aylantirish ko'plab qiyinchiliklar bilan birga keladi, bu uni boshqa metallardan ajratib turadi. Bu titanning quyidagilarga ega ekanligi bilan izohlanadi:
- yuqori quvvat va sezilarli og'irlik;
- past issiqlik o'tkazuvchanligi va korroziyaga qarshi mukammal qarshilik.
Ushbu xususiyatlar tufayli titan burilish qismlari bilan shug'ullanadigan ishlab chiqaruvchilar orasida juda mashhur. Shu bilan birga, bu xususiyatlar bu metallni kesish va qayta ishlash uchun juda noqulay qiladi. Masalan, tebranish paydo bo'ladi. Kesish elementi tezda eskiradi.
Agar bu hodisalarni qoplash mumkin bo'lsa, qayta ishlash jarayoni juda samarali bo'ladi. Eng ilg‘or stanoklar va frezerlar, kompressor agregatlari va boshqa zarur jihozlardan foydalanish qayta ishlash jarayonini ancha yengillashtirdi.
Titanni torna dastgohida ishlov berish uchun uning qismi kuchli mashinaga mahkam o'rnatiladi. Kesish bloki to'g'ri tanlangan. Biroq, ideal sharoitlarni yaratish ba'zan imkonsizdir, chunki qismlar murakkab shakllarga va juda nozik devorlarga ega bo'lishi mumkin.
Bunday qiyinchiliklar bilan titanni burish amalga oshiriladigan birliklar tezda yaroqsiz holga keladi. Ehtiyot qismlar murakkab shakl, ba'zida uni to'g'ri ta'minlash mumkin emas.
Titan ishlov berish jarayonida texnik xususiyatlarini yo'qotmaydi. Shu bilan birga, juda ko'p issiqlik chiqariladi. Shu sababli, qismning yuzasida nuqsonlar paydo bo'lish xavfi yuqori, ya'ni kesish elementini to'g'ri va malakali tanlash juda muhim bosqichdir. Amaliyot shuni ko'rsatadiki: to'sarni yaratish uchun xom ashyo sifatida nozik taneli metall qotishmalaridan foydalanish juda yaxshi variant. Bu kesish va burg'ulashni samarali qiladi.
Bundan tashqari, titanni tornada ishlov berishda chiplar yuqoriga ko'tarilib, chiqib ketish elementlariga yopishadi. Ushbu kamchilik oksidlanish yo'li bilan yo'q qilinadi: titanium ish qismi 900 daraja Selsiyga qadar isitiladi va bu shaklda ochiq havoga chiqariladi. Shundan so'ng, bo'sh joy tezda suvda sovutilishi kerak va titan qismlarini burish davom etishi mumkin.
Titanning xususiyatlari: bu viskozite va issiqlik o'tkazuvchanligi to'sarning juda qizib ketishiga olib keladi. Natijada, hatto juda bardoshli va yuqori sifatli torna va frezalash asboblari ham tezda yo'q qilinadi. Titan bilan ishlashda yuzaga keladigan sezilarli tebranish tufayli kuchli mashinalar talab qilinadi, ularning ramkasi yotoqqa mahkam o'rnatiladi.
Titan qismlarini ishlab chiqarish
CNC stanogida titan qismlarini ishlab chiqarishni osonlashtirish uchun quyidagilar zarur:
- ish qismlarining aylanish tezligini tartibga solish mumkin bo'lgan yuqori quvvatli mashinalar ishlatilgan;
- asboblar va ish qismlari kichik o'simta bilan oziqlangan;
- harakatlanuvchi qismlar ishonchli va mukammal tarzda joylashadi.
Bundan tashqari, kesish asboblari va mahkamlash moslamalari yuqori issiqlik qarshiligiga ega bo'lishi kerak, chunki titan sovuq bo'lib, kesuvchining metallini va kesilgan joyni juda qizdiradi.
CNC stanogida titanni qayta ishlashda yuzaga keladigan titan qismlarining tebranishiga katta e'tibor berilishi kerak. Bu quyidagi sabablarga ko'ra yuzaga keladi:
- qismlarning kichik o'lchamlari;
– titan qismlarini burishda uzun kesuvchi asboblardan foydalanish;
- metallning yopishqoqligi. Kuchli isitish va yuqori tezlik standart mil konusning juda tez yaroqsiz holga kelishiga olib keladi.
Biz sizning chizmalaringiz asosida tezkor hisob-kitob qilamiz, ularni elektron pochta orqali yuboramiz . 8 3439 38 00 81, 8 3439 38 98 01 raqamlariga qo'ng'iroq qilishingiz mumkin, Rossiya bo'ylab yetkazib berish.
Siz ushbu muammoni quyidagi yo'llar bilan hal qilishingiz mumkin:
– qism va shpindelni ajratib turuvchi masofani qisqartirish;
– mashinaning harakatlanuvchi qismlarini to‘g‘ri o‘rnatish;
– titan burilish amalga oshiriladigan qurilmaning ramkasini ham, uning mahkamlangan qismlarini ham qattiq mahkamlash.
Shunga ko'ra, tebranish kompensatsiyasi (yo'q qilish) mumkin, agar:
- barcha mashina bloklarini ehtiyotkorlik bilan va aniq sozlash;
– kichik o‘lchamdagi issiqlikka chidamli kesish asboblarini ehtiyotkorlik bilan tanlang;
– to'sarning biriktiruvchi joyini va qismning o'zini iloji boricha bir-biriga yaqinlashtiring.
Ushbu chora-tadbirlar tufayli, agar ishlov beriladigan qismdagi o'lchovli toleranslar oshirilmasa, mashina uzoq vaqt ishlashi mumkin bo'ladi.
Titanni burish jarayonining barqarorligini ta'minlash uchun bir qator qo'shimcha usullar mavjud. Aylanishlar sonini kamaytirish, to'sarning o'rnini to'g'ri sozlash, uni ishonchli mahkamlash tavsiya etiladi, chunki asbobning oqishi chiqib ketish asbobini butunlay yo'q qiladi.
Kesish va ishlov berish
Titan va uning qotishmalari kesish orqali yomon qayta ishlanadi, bu titanning bir qator fizik-mexanik xususiyatlari bilan bog'liq. Titan qotishmalari cho'zilish kuchiga chidamlilikning yuqori nisbati bilan tavsiflanadi. Bu nisbat titanium qotishmalari uchun 0,85-0,95, po'latlar uchun esa 0,65-0,75. Natijada, titanium qotishmalarini qayta ishlashda katta o'ziga xos kuchlar paydo bo'ladi, bu titan va uning qotishmalarining past issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli kesish zonasida yuqori haroratga olib keladi, bu esa kesish zonasidan issiqlikni olib tashlashni qiyinlashtiradi. Kuchli yopishqoqlik va yuqori harorat tufayli titan kesish asbobiga yopishadi, bu esa sezilarli ishqalanish kuchlarini keltirib chiqaradi. Titanni kesish asbobining aloqa yuzalariga yopishtirish va payvandlash ham uning geometrik parametrlarining o'zgarishiga olib keladi. Kesuvchi asbobning geometrik parametrlarining ularning optimal qiymatlaridan chetga chiqishi kesish zonasida ishlov berish kuchlari va haroratning yanada oshishiga va asbobning aşınmasına olib keladi. Kesish zonasidagi harorat kesish tezligining oshishi bilan eng kuchli va ozuqa ortishi bilan kamroq darajada oshadi. Kesish chuqurligi tezlik va ozuqa bilan solishtirganda kamroq ta'sir qiladi.
Titan qotishmalarini qayta ishlashning murakkabligi uglerodli po'latlarga qaraganda 3-4 baravar, alyuminiy qotishmalariga qaraganda 5-7 baravar yuqori.
Salyut MMPP ma'lumotlariga ko'ra, po'lat 45 ga nisbatan nisbiy ishlov berish koeffitsienti titanium va VT5 va VT5-1 qotishmalari uchun 0,35-0,48 va VT6, VT20 va VT22 qotishmalari uchun 0,22-0,26 ni tashkil qiladi. Titan qotishmalarini qayta ishlashda sovutish suvi bilan ta'minlangan past besleme tezligida past kesish tezligi tavsiya etiladi. Titan qotishmalarini kesish yo'li bilan ishlov berish uchun po'latlarni qayta ishlashga qaraganda ko'proq aşınmaya bardoshli yuqori tezlikli po'latlardan yasalgan kesish asboblari qo'llaniladi, bunda qattiq qotishmalarga ustunlik beriladi. Biroq, barcha ta'riflangan chora-tadbirlar kuzatilgan bo'lsa ham, kesish rejimlari, ayniqsa tezliklar, po'latlarni qayta ishlash bilan solishtirganda, qabul qilinadigan asbob muddatini ta'minlash uchun, ayniqsa, CNC dastgohlarida ishlov berishda 3-4 baravar kamaytirilishi kerak.
Mexanik vodorod bilan ishlov berish orqali kesish zonasida kesish kuchlari va harorat sezilarli darajada kamayishi mumkin, bu gidrogenatsiya, mexanik tozalash va vakuumli tavlanishni o'z ichiga oladi. Titan qotishmalarini vodorod bilan qotishma kesish zonasida haroratning sezilarli darajada pasayishiga, kesish kuchlarining pasayishiga va kesish sharoitlariga va qotishma xarakteriga qarab karbid asboblarning chidamliligini 2-10 barobarga oshirishga olib keladi. Bu boshqa kesish parametrlarini saqlab qolgan holda kesish tezligini 1,5-2 barobar oshirish yoki kesish tezligini o'zgartirmasdan yuqoriroq ozuqa va kesish chuqurliklaridan foydalanish imkonini beradi.
Kesish zonasida rivojlanadigan yuqori haroratlarda titanium chiplari va ish qismi oksidlanadi. Chiplarning oksidlanishi chiqindilarni eritishda va uni yo'q qilishning boshqa usullarida ishtirok etganda uni tozalash bilan bog'liq muammolarni keltirib chiqaradi. Qayta ishlangan qismlarning sirtini qabul qilib bo'lmaydigan darajada oksidlanishi ishlash ko'rsatkichlarining pasayishiga olib kelishi mumkin.
Titan qotishmalaridan qismlar va konstruksiyalarni ishlab chiqarishda mexanik ishlov berishning barcha turlari qo'llaniladi: tornalash, frezalash, burg'ulash, silliqlash, parlatish.
Titan qotishmalaridan tayyorlangan qismlarga ishlov berishning muhim xususiyati - bu kesishdan keyin hosil bo'lgan sirt qatlamining sifati bilan aniq belgilanadigan resurs, ayniqsa charchoq, xususiyatlarni ta'minlash zarurati. Qayta ishlangan materialning past issiqlik o'tkazuvchanligi va yuqori kimyoviy reaktivligi tufayli titanium qotishmalari uchun tugatish jarayoni sifatida silliqlashdan foydalanish cheklangan. Titan qotishmalarini silliqlashda kuyish izlari osongina hosil bo'ladi, bu charchoq kuchini sezilarli darajada kamaytiradi. Bundan tashqari, silliqlash paytida sirt qatlamida qoldiq kuchlanish kuchlanishlari va nuqsonli tuzilmalar paydo bo'ladi, bu ham charchoq kuchini kamaytiradi. Shuning uchun, silliqlash, agar titanium qotishmalaridan tayyorlangan qismlarga ishlov berishda foydalanilsa, past tezlikda amalga oshirilishi kerak va iloji bo'lsa, pichoqni qayta ishlash yoki past tezlikda abraziv ishlov berish usullari bilan almashtirilishi kerak, masalan, honlama. Agar silliqlash ishlatilsa, u qat'iy tartibga solinadigan sharoitlarda bajarilishi kerak, keyin kuyishlar yo'qligini nazorat qilish va sirt plastik deformatsiyasi (SPD) bilan qotib qolish bilan birga amalga oshirilishi kerak.
Yuqori kesish kuchlari tufayli titan va uning qotishmalariga ishlov berish uchun asosan yirik modelli mashinalar (FP-7, FP-9, FP-27, VFZ-M8 va boshqalar) ishlatiladi. Qismlarni ishlab chiqarishda eng ko'p mehnat talab qiladigan jarayon - frezalash. Samolyot ramkasining konstruktiv qismlarini ishlab chiqarish uchun ayniqsa katta hajmdagi frezalash ishlari talab qilinadi: ramkalar, shpallar, nayzalar, qovurg'alar, to'sinlar.
Titan qotishmalaridan tayyorlangan qismlarga ishlov berish texnologiyasini ishlab chiqish va joriy etishda bir va ko'p asbobli asbob-uskunalarda bajarilganda bir nechta operatsiyalarni birlashtirib, past operatsion texnologik jarayonlar keng qo'llaniladi. Ushbu texnologik operatsiyalarni ko'p operatsion mashinalarda (ishlov berish markazlarida) bajarish maqsadga muvofiqdir. Masalan, shtamplardan quvvat qismlari FP-27S, FP-17SMN, MA-655A mashinalarida ishlab chiqariladi; shtamplash va shaklli quyishdan "korpus", "ustun", "qavs" kabi qismlar - MA-655A, Me-12-250, "Horizon" dastgohlarida, varaq panellari - VFZ-M8 dastgohida. Ushbu mashinalarda ko'p qismlarni qayta ishlashda bir operatsiyada ishlov berishning "maksimal" to'liqligi printsipi amalga oshiriladi, bu ikki yoki undan ortiq qismlarni ketma-ket qayta ishlash bilan bir vaqtning o'zida mashina stoliga bir nechta turli xil qurilmalarni o'rnatish orqali erishiladi. tomonlar bitta dastur bo'yicha.
"Qurg'a", "nur", "shpal" kabi qismlarni ishlab chiqarishda o'zgaruvchan qismlarni frezalash bir necha usullar yordamida amalga oshiriladi:
1) maxsus mexanik yoki gidravlik nusxa ko'chirish mashinalari yordamida universal frezalash dastgohlarida;
2) gidravlik nusxa ko'chirish frezalarida;
3) uch eksa CNC dastgohlarida:
- ishlov berish jarayonida o'zgarishi mumkin bo'lgan burchakka ega bo'lgan maxsus prefabrik kesgichlar;
- shaklli konveks va botiq nurlanish profilini kesgichlar;
- qismni stol tekisligiga ma'lum bir burchak ostida egib, silindrsimon sirtga qisqartirilgan frezalar;
4) FP-14, FP-11, MA-655S5 kabi ko'p o'qli CNC dastgohlarida.
Aviatsiya materiallarini mexanik qayta ishlash uchun mamlakatimizda eng yaxshi jahon standartlariga mos keladigan, ba'zan esa jahon amaliyotida o'xshash bo'lmagan bir qator mashinalar ishlab chiqilgan:
- monorelslar, panellar, to'sinlar, qovurg'alar va uchta shpindelli engil va og'ir samolyotlarning boshqa qismlarini bir vaqtning o'zida qayta ishlash uchun mo'ljallangan, CNC bilan bo'ylama frezalash uch o'qli uch shpindelli VF-33 dastgohi;
- keng korpusli va og'ir samolyotlar uchun o'zgaruvchan tezlikda katta o'lchamli panellar va shpallarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan, ikkita harakatlanuvchi portal va CNC bilan to'rt o'qli uch shpindelli 2FP-242V uzunlamasına frezalash mashinasi;
- harakatlanuvchi ustunli gorizontal frezalash va zerikarli o'n besh eksa CNC dastgohi FRS-1; u keng fyuzelyajli samolyotlarning qanoti va markaziy qismining qo'shma yuzalarini qayta ishlash uchun mo'ljallangan;
- moslashuvchan ishlab chiqarish moduli SGPM-320, u 13 ta asbob uchun jurnali bo'lgan AT-320 CNC stanogini va CNC tomonidan boshqariladigan qismlarni o'rnatish va olib tashlash uchun avtomatik manipulyatorni o'z ichiga oladi;
- gidravlika agregatlari uchun nozik tana qismlarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan ALK-250 moslashuvchan ishlab chiqarish kompleksi.
Optimal kesish sharoitlarini va qismlarning yuqori sirt sifatini ta'minlash uchun yuqori tezlikli po'latlar va qattiq qotishmalardan tayyorlangan asboblarning geometrik parametrlariga qat'iy rioya qilish kerak.
Soxta ish qismlarini burish VK8 qattiq qotishmasidan yasalgan plitalari bo'lgan kesgichlar bilan amalga oshiriladi. Gaz bilan to'yingan qobiqni qayta ishlashda kesgichlarning quyidagi geometrik parametrlari tavsiya etiladi: tirgak burchagi g=0°; orqa burchak α = 12°; asosiy reja burchagi ph1= 45 °, yordamchi etakchi burchak φ = 14°. Chiqib ketish rejimlari: kesish tezligi v= 25 - 35 m / min, oziqlantirish s= 0,5 - 0,8 mm / rev, kesish chuqurligi t 2 mm dan kam emas.
Tugatish va yarim pardozlash uchun uzluksiz tornalash uchun oziqlantirishda VK4, VK6, VKbm, VK8 va boshqalar qattiq qotishmalardan tayyorlangan asboblar qo'llaniladi. s= 0,1 - 1,0 mm / aylanish, kesish tezligi v= 40 - 100 mm / min va kesish chuqurligi t= 1 - 10 mm. Bundan tashqari, yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan (R9K5, R6M5K5, R9M4K8) tayyorlangan asboblardan foydalanish mumkin. Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan to'sarlarning tavsiya etilgan geometrik parametrlari: relyef burchagi α = 10°, φ = 15 °, cho'qqi radiusi r= 1 mm. Titanni aylantirganda kesish shartlari v= 24 - 30 m/min, s t = 0,5 - 3 mm.
Titan va uning qotishmalarini frezalash titanning kesuvchi tishlarga yopishishi va ularning parchalanishi tufayli qiyin. To'sarlarning ishchi qismlari uchun VK4, VK6M, VK8 qattiq qotishmalari va R8MZK6S, R9K5, R9K10, R6M5K5, R9M4K8 yuqori tezlikli po'latlar ishlatiladi. Titanni VK6M qotishma qo'shimchalari bilan kesgichlar bilan frezalashda quyidagi kesish rejimlari tavsiya etiladi: s= 0,08 - 0,12 mm / tish, v= 80 - 100 m/min, t= 2 - 4 mm.
Titan va uning qotishmalarini burg'ulash, shuningdek, titan chiplarining asbobning ishchi yuzalariga yopishishi va ularning matkapning chiqish yivlarida to'planishi tufayli qiyinlashadi, bu esa kesish qarshiligining kuchli oshishiga va matkaplarning tez eskirishiga olib keladi. Shuning uchun, chuqur teshiklarni burg'ulashda, uni chiplardan tozalash uchun asbobni vaqti-vaqti bilan olib tashlash kerak. Burg'ilash uchun R9K5, R9K10, R18F2, R9F5, R6M5K5, R9M4K8, R12F2K8MZ va qattiq qotishma VK8 yuqori tezlikli po'latdan yasalgan asboblar qo'llaniladi. Matkaplarning tavsiya etilgan geometrik parametrlari: φ = 0 - 3°, α = 12 - 15°, 2f= 120 - 130°, 2ph0= 70 - 80 °, spiral yivning moyillik burchagi 25-30 °.
Titan qotishmalarini kesish orqali ishlov berish unumdorligini oshirish va kesish asboblarining chidamliligini oshirish uchun RZ SOZH-8 tipidagi halogen o'z ichiga olgan moylash va sovutish suyuqliklari qo'llaniladi. Ish qismlarini sovutish mo'l-ko'l sug'orish usuli yordamida amalga oshiriladi. Mexanik ishlov berish jarayonida halogen o'z ichiga olgan suyuqliklardan foydalanish titan qismlari yuzasida tuz qobig'ining paydo bo'lishiga olib keladi, bu yuqori haroratlarda va stressning bir vaqtning o'zida ta'sirida tuz korroziyasini keltirib chiqaradi. Shuning uchun, RZ SOZH-8 yordamida qayta ishlangan qismlar, ishlov berilgandan so'ng, qalinligi 0,005-0,010 mm bo'lgan sirt qatlamini olib tashlagan holda, ishlov berilgandan so'ng, zerikarli ishlov berishdan o'tkaziladi. Yig'ish va mexanik yig'ish ishlarida RZ sovutish suyuqligi-8 dan foydalanishga yo'l qo'yilmaydi.
Titan qotishmalarining kesish orqali ishlov berish qobiliyati sezilarli darajada ularning kimyoviy va fazaviy tarkibiga, turiga va mikro tuzilma parametrlariga bog'liq. Titan yarim tayyor mahsulotlar va qo'pol qatlamli tuzilishga ega qismlarni kesish orqali qayta ishlash eng qiyin hisoblanadi. Xususan, shaklli to'qimalar bunday tuzilishga ega. Bundan tashqari, titan va uning qotishmalaridan tayyorlangan shaklli quyma sirtda gaz bilan to'yingan qobiqqa ega bo'lib, bu asbobni juda eskiradi.
Titan qismlarini silliqlash ma'lum qiyinchiliklar bilan bog'liq, bu ishqalanish paytida tutilishning yuqori tendentsiyasi bilan bog'liq. Titandagi nisbatan yupqa oksidli plyonka, oksid plyonkasi bilan solishtirganda titaniumning egiluvchanligi yuqori bo'lganligi sababli aloqa nuqtalarida yuqori o'ziga xos yuklar ta'sirida ishqalanish bilan osongina yo'q qilinadi. Ikki sirtning aloqa joylarida ishqalanish sodir bo'lganda, ishlov berilgan materialning asbobga faol o'tishi sodir bo'ladi - "ushlash". Bunga titanning boshqa xususiyatlari ham yordam beradi: nisbatan past elastik modul, past issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli elastik deformatsiyaning kuchayishi. Issiqlik chiqishi tufayli ishqalanish yuzasi gazlar bilan boyitiladi muhit va oksid plyonkalari hosil bo'ladi, bu esa sirt qatlamining mustahkamligini oshiradi.
Titan qotishmalarini qayta ishlashda abraziv g'ildiraklar bilan silliqlash va kamar silliqlash qo'llaniladi. Titan qotishmalari uchun sanoatda eng keng tarqalgan bo'lib, qora kremniy karbidga qaraganda kattaroq qattiqlik va mo'rtlik, fizik-mexanik xususiyatlarning barqarorligi va yuqori abraziv qobiliyatiga ega bo'lgan yashil kremniy karbiddan tayyorlangan abraziv g'ildiraklardir.
Titan qotishmalaridan tayyorlangan qismlarning murakkab kavisli yuzalarini tugatishning asosiy usuli - bu bilaguzuk silliqlash. Murakkab shaklli sirtlarni shakllantirishda abraziv kamarlardan foydalanishning afzalliklari asbob va ishlov beriladigan sirt o'rtasida chiziqli yoki sirt aloqasi bilan ishlov berish imkoniyatini o'z ichiga oladi, bu esa mashinaning shakllantirish harakatlarining sonini sezilarli darajada kamaytiradi.
Chiziqli kontaktli qismlarga ishlov berish prokat usuli bilan amalga oshiriladi. Rolling usuli yordamida qismlarga ishlov berishda asbobning shakli qismning ishlov berilgan yuzasi shakli bilan bog'liq. Qayta ishlangan sirtni shakllantirish qismni uning atrofida ma'lum bir yo'l bo'ylab aylantirish orqali sodir bo'ladi.
Rolling usulida silliqlash, masalan, gaz turbinali dvigatel kompressor pichoqlari abraziv g'ildiraklar (konjugat silliqlash) yoki keng abraziv kamar bilan KhSh-185, KhSh-186, MB-885, 381ZD dastgohlarida amalga oshiriladi. Tasma kengligining tegishli tanlovi bilan ishlov beriladigan butun sirt bir vaqtning o'zida bir tomondan zımparalanadi. Bu usul yuqori mahsuldor va sanoatda kichik qismlarni maydalash uchun keng qo'llaniladi. Pichoq uzunligi 120 mm dan ortiq bo'lgan pichoqlar uchun eng oqilona usul tor abraziv kamar bilan ishlov berishning tikuv usuli bo'lib, bu katta aniqlikka erishishga imkon beradi. Chiziqli silliqlash usuli 4ShSL-7, LSh-1, LSh1A, LSh2 dastgohlarida qo'llaniladi. Ularga ishlov berish uzunlamasına chiziqlar bilan amalga oshiriladi va qismning besleme yo'nalishi abraziv kamarning harakat tekisligiga perpendikulyar bo'ladi.
Qismning uzunlamasına oziqlanishi s mashina stolining o'zaro harakati tufayli amalga oshiriladi. Ish qismining o'q atrofida diskret aylanishi dumaloq ovqatlanishni ta'minlaydi s. LSh-1 dastgohida ishlov berishda ishlov beriladigan qism va abraziv kamar o'rtasida aloqa bosimining ma'lum bir kuchi P o'rnatiladi, bu kompensatsiya kamonlari bilan tartibga solinadi.
Murakkab operatsiya - bu radius bo'ylab birlashtirilgan qismlarning kesishgan yuzalarini silliqlash (masalan, kompressor pichoqlarining dumba qismlarining sirtlari), bu prokat va nusxalash usullari bilan amalga oshiriladi. Nusxa ko'chirish usuli yordamida sirtlarni shakllantirganda, kontaktli nusxa ko'chirish mashinasining ishchi sirtlari abraziv kamarning qalinligi bo'yicha ishlov beriladigan sirtlarga teng masofada bo'lishi kerak. Lentaning kengligi ishlov beriladigan sirtning kengligidan oshib ketishi yoki uning bir qismi bo'lishi mumkin. Ikkinchi holda, radius bo'limlarini shakllantirish qismga nisbatan kamarlarning ko'ndalang harakati bilan amalga oshiriladi. Sanoatda ko'plab dastgohlar ushbu printsip bo'yicha ishlaydi: ZLSH-5 (ZLSH-52), ZLSH-9 (ZLSH-91) va boshqalar. Ish qismi 50-100 N kuch ta'sirida kesish uchun sirtga normal bo'ylab beriladi. cheksiz abraziv kamar atrofida egilgan kontaktli nusxa ko'chirish mashinasiga. Lentaning kuchlanish kuchi 10 mm lenta kengligi uchun 10-30 N ni tashkil qiladi. Kichik bo'g'inlar radiusi bo'lgan sirtlarni qayta ishlashda lentalarning chidamliligi sezilarli darajada kamayadi.
Yaqin vaqtgacha titanium qotishmalarini olmos g'ildiraklari bilan silliqlash titan va uglerodning kimyoviy yaqinligi tufayli samarasiz deb hisoblar edi, bu olmos donalarining kesish qirralarining qattiq aşınmasına va keyinchalik asbob yuzasining tiqilib qolishiga olib keladi. Bundan tashqari, olmosni silliqlash jarayonida sirt qatlamida qoldiq kuchlanish kuchlanishlari hosil bo'ladi. Bugungi kunga kelib, maxsus metall bog'ichlarda olmosli g'ildiraklarni yaratish mumkin bo'ldi, ular donalarning kesish qirralarini bog'lashdan ularning parchalanishi va asbobning ishchi yuzasini yangilash jarayonini sinxronlashtiradi, ya'ni. olmos g'ildiragining o'z-o'zini charxlashini ta'minladi. Olmos silliqlash Salyut MMPPda kompressor pichoqlarining havo plyonkalarini silliqlashda muvaffaqiyatli qo'llaniladi.
Olmosni silliqlashning bir turi - bu qismni qoplamali ishlov berish to'g'ridan-to'g'ri oqim. Silliqlash elektrolitda amalga oshiriladi, olmos g'ildiragi anod bo'lib xizmat qiladi. G'ildirak yuzasida g'ildirak va titan orasidagi bog'lanishning anodik erishi g'ildirakning doimiy kesish xususiyatlarini saqlab qolish imkonini beradi. Elektrokimyoviy olmos silliqlash, qoida tariqasida, ishlov beriladigan qismning sirt qatlamida qulay bosim kuchlanishlarini hosil qiladi.
Bugungi kunda metallar guruhi mavjud bo'lib, ular bilan ishlashni boshlashdan oldin maxsus sharoitlar yaratish kerak. Titanni qayta ishlash ushbu ish toifasiga kiradi. Jarayonning barcha qiyinchiliklari va xususiyatlari ushbu materialning qattiqligining ortishi bilan tavsiflanganligi bilan bog'liq.
Tavsif
Titan juda bardoshli, kumush rangga ega, shuningdek, zanglash jarayoniga katta qarshilik ko'rsatishi bilan ajralib turadi. Metall yuzasida TiO 2 plyonkasi hosil bo'lganligi sababli, u barcha tashqi ta'sirlarga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Titanning xususiyatlari faqat gidroksidi bo'lgan moddalarning ta'siridan salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Ushbu kimyoviy moddalar bilan aloqa qilganda, xom ashyo kuch xususiyatlarini yo'qotadi.
Mahsulotning mustahkamligi oshganligi sababli, titanni aylantirganda, o'ta kuchli qotishmadan tayyorlangan asbobdan foydalanish, shuningdek, CNC stanogida ishlashda boshqa maxsus shart-sharoitlarni yaratish kerak.
Qayta ishlashda nimani e'tiborga olish kerak?
Agar titan bilan ishlash zarur bo'lsa, quyidagi xususiyatlarni hisobga olish kerak:
- Birinchisi - yopishish. Titanni torna yordamida ishlov berishda yuqori haroratlar hosil bo'ladi, bu materialning erishi va kesish asbobiga yopishishiga olib keladi.
- Qayta ishlash jarayonida nozik dispers chang ham paydo bo'ladi. U portlashi mumkin, shuning uchun ish paytida barcha xavfsizlik qoidalariga qat'iy rioya qilish juda muhimdir.
- Bunday og'ir metallni kesish jarayonini samarali bajarish uchun sizga mos rejimni ta'minlaydigan asbob kerak.
- Bundan tashqari, kesish vositasini maxsus tanlash kerak, chunki titan past issiqlik o'tkazuvchanligiga ega.
Titanni qayta ishlash tugagandan so'ng, tayyor qism odatda oldindan isitiladi va keyin ochiq havoda sovushiga ruxsat beriladi. Shunday qilib, yuqorida tavsiflangan material yuzasida himoya plyonka yaratiladi.
Qayta ishlash usullarining tasnifi
Bunday xom ashyoni kesish uchun sizga maxsus asbob, shuningdek, CNC stanogi kerak bo'ladi. Jarayonning o'zi bir nechta operatsiyalarga bo'linadi, ularning har biri o'z texnologiyasidan foydalangan holda amalga oshiriladi.
Operatsiyalarning o'ziga kelsak, ular asosiy, oraliq yoki dastlabki bo'lishi mumkin.
Mashinalarda titanni qayta ishlashda, bu vaqtda tebranish sodir bo'lishini yodda tutish kerak. Ushbu muammoni qisman hal qilish uchun siz ish qismini ko'p bosqichli tarzda mahkamlashingiz mumkin, shuningdek, buni milga iloji boricha yaqinroq qilishingiz mumkin. Haroratning ishlov berish jarayoniga ta'sirini kamaytirish uchun maxsus PVD bilan qoplamasiz va qo'shimchalarsiz nozik taneli karbiddan tayyorlangan kesgichlardan foydalanish tavsiya etiladi. Shuni ta'kidlash kerakki, titanni kesish paytida barcha energiyaning 85 dan 90 foizigacha issiqlikka aylanadi, bu ishlov beriladigan qism, kesgichlar va sovutish uchun mo'ljallangan suyuqlik tomonidan qayta ishlanadigan chiplar tomonidan so'riladi. . Odatda, ish joyidagi harorat 1000-1100 daraja Selsiyga etadi.
Qayta ishlash parametrlarini sozlash
Bunday og'ir materialni qayta ishlashda uchta asosiy parametrni hisobga olish kerak:
- ishchi asbobni mahkamlash burchagi;
- ozuqa hajmi;
- kesish tezligi.
Agar siz ushbu parametrlarni moslashtirsangiz, ularni ishlov berish haroratini o'zgartirish uchun ishlatishingiz mumkin. Turli xil ishlov berish rejimlarida bu xususiyatlarning turli parametrlari kuzatiladi.
Yuqori qatlamning 10 mm gacha kesilishi bilan oldindan ishlov berish uchun 1 mm ruxsat beriladi. Ushbu rejimda ishlash uchun odatda quyidagi parametrlar o'rnatiladi. Birinchidan, fiksaj burchagi 3 dan 10 mm gacha, ikkinchidan, besleme o'lchami 0,3 dan 0,8 mm gacha va u 25 m / min ga o'rnatiladi.
Titanni qayta ishlashning oraliq varianti 0,5 dan 4 mm gacha bo'lgan yuqori qatlamni kesishni, shuningdek, 1 mm gacha bo'lgan tekis qatlamni hosil qilishni o'z ichiga oladi. Fiksatsiya burchagi 0,5-4 mm, besleme o'lchami 0,2-0,5 mm, besleme tezligi 40-80 m / min.
Asosiy ishlov berish opsiyasi 0,2-0,5 mm qatlamni olib tashlash, shuningdek, ruxsatnomalarni olib tashlashdir. Ishlash tezligi 80-120 m / min, fiksaj burchagi 0,25-0,5 mm, besleme o'lchami esa 0,1-0,4 mm.
Shuni ham ta'kidlash kerakki, bunday uskunada titan sinovi har doim faqat maxsus sovutish emulsiyasini etkazib berish bilan amalga oshiriladi. Modda ishchi asbobga bosim ostida beriladi. Bu normal ish haroratini yaratish uchun kerak.
Qayta ishlash vositasi
Materiallarni qayta ishlash uchun asboblarga qo'yiladigan talablar ancha yuqori. Ko'pincha titan va qotishmalarni qayta ishlash olinadigan boshlari bo'lgan kesgichlar yordamida amalga oshiriladi va ular CNC dastgohlariga o'rnatiladi. Ish paytida ishchi asbob abraziv, yopishtiruvchi va diffuz aşınmaya duchor bo'ladi. Diffuz aşınmaya alohida e'tibor berilishi kerak, chunki bu vaqtda kesish materiali va titanium ish qismini eritish jarayoni sodir bo'ladi. Bu jarayonlar harorat 900 dan 1200 daraja Selsiy oralig'ida bo'lsa, eng faol sodir bo'ladi.
Asbobga qo'yiladigan talablar
Titanni qayta ishlashning yana bir o'ziga xos xususiyati shundaki, qaysi ish rejimi tanlanganiga qarab ishlaydigan asbobni tanlash kerak.
Dastlabki rejimda ishlash uchun ko'pincha iC19 markasining yumaloq yoki kvadrat shaklidagi plitalar ishlatiladi. Ushbu plitalar H13A deb belgilangan va qoplamaga ega bo'lmagan maxsus qotishmadan tayyorlangan.
Titanni oraliq usulda muvaffaqiyatli qayta ishlash uchun faqat bir xil H13A qotishmasidan yoki PDV qoplamali GC1155 qotishmasidan yumaloq qo'shimchalardan foydalanish kerak.
Eng muhim, asosiy ishlov berish usuli uchun H13A, GC 1105, CD 10 qotishmalaridan tayyorlangan silliqlash qirralari bo'lgan yumaloq qo'shimchalar qo'llaniladi.
Shuni qo'shimcha qilish kerakki, CNC tornalarida ishlov berishda ushbu qismda ko'rsatilgan qismning shaklidan eng minimal og'ish kuzatiladi. texnik topshiriq. Ko'pincha, bunday qotishmadan tayyorlangan elementlarda normadan hech qanday og'ish yo'q.
Asosiy ishlov berish muammosi
Ushbu xom ashyoni qayta ishlashda duch keladigan asosiy muammo - bu asbobga yopishish va tirnash xususiyati. Shu sababli, titanni issiqlik bilan ishlov berish juda qiyin. Bundan tashqari, metallning juda past issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lishi juda ko'p muammolarni keltirib chiqaradi. Boshqa metallar issiqlikka kamroq qarshilik ko'rsatishi sababli, ular titan bilan aloqa qilganda, ular ko'pincha qotishma hosil qiladi. Bu asbobning tez eskirishining asosiy sababidir. Shishish va yopishishni biroz kamaytirish, shuningdek hosil bo'lgan issiqlikning bir qismini olib tashlash uchun mutaxassislar quyidagilarni tavsiya qiladilar:
- birinchidan, siz albatta sovutish suvidan foydalanishingiz kerak;
- ikkinchidan, ish qismlarini keskinlashtirishda, masalan, bir xil og'ir materiallardan tayyorlangan asboblardan foydalanish kerak;
- uchinchidan, to'sarlar yordamida xom ashyoni qayta ishlashda issiqlikni kamaytirish uchun tezlik sezilarli darajada kamayadi.
Titanning oksidlanishi va nitrlanishi
Titanni nitridlashdan boshlashga arziydi, chunki bu turdagi ishlov berish oksidlanishga qaraganda ancha murakkab. Texnologik jarayon quyidagicha. Titan mahsuloti 850-950 daraja Selsiyga qadar isitiladi, undan so'ng qism bir necha kun davomida toza azot gazi bo'lgan muhitga joylashtirilishi kerak. Shundan so'ng, shu kunlarda sodir bo'ladigan kimyoviy reaktsiyalar tufayli element yuzasida titanium nitridi plyonkasi hosil bo'ladi. Agar hamma narsa yaxshi bo'lsa, titanda oltin rangli plyonka paydo bo'ladi, bu kuch va aşınma qarshilik kuchayishi bilan ajralib turadi.
Titanning oksidlanishiga kelsak, usul juda keng tarqalgan va oldingi kabi, titanni issiqlik bilan ishlov berishga tegishli. Jarayonning boshlanishi nitridlashdan farq qilmaydi; Ammo sovutish jarayoni asta-sekin va gazsimon muhitda emas, balki keskin va suyuqlik yordamida sodir bo'lmaydi. Shunday qilib, titan yuzasida unga mahkam yopishtiriladigan plyonka olish mumkin. Ushbu turdagi plyonkaning sirtda mavjudligi mustahkamlik va aşınma qarshiligining 15-100 barobar oshishiga olib keladi.
Birlashtiruvchi qismlar
Ba'zi hollarda titanium mahsulotlari kattaroq strukturaning bir qismidir. Bu turli materiallarni birlashtirish zarurati borligini ko'rsatadi.
Ushbu xom ashyolardan mahsulotlarni ulash uchun to'rtta asosiy usul qo'llaniladi. Asosiysi - payvandlash, lehimlash ham qo'llaniladi, mexanik birlashma usuli perchinlar va murvatli ulanishlardan foydalanishni o'z ichiga oladi.
Lehimlashga kelsak, bu usul faqat payvandlash imkonsiz yoki amaliy bo'lmagan taqdirda qo'llaniladi. Bu jarayon lehimlash natijasida yuzaga keladigan ba'zi kimyoviy reaktsiyalar bilan murakkablashadi. Boltlar yoki perchinlar yordamida mexanik ulanishni amalga oshirish uchun siz maxsus materialdan ham foydalanishingiz kerak bo'ladi.
Muvofiqlik
Titan qotishmalaridan tuzilmalar va qismlarni ishlab chiqarish uchun barcha turdagi mexanik ishlov berish qo'llaniladi: silliqlash, tornalash, burg'ulash, frezalash, parlatish.
Titan va qotishmalardan tayyorlangan qismlarga ishlov berishning muhim xususiyatlaridan biri shundaki, xizmat muddatini, ayniqsa, sovuq ishlov berish paytida hosil bo'ladigan sirt qatlamining sifatiga bog'liq bo'lgan charchoq xususiyatlarini ta'minlash kerak. Titanning past issiqlik o'tkazuvchanligi va boshqa o'ziga xos xususiyatlari tufayli silliqlash oxirgi bosqich sifatida amalga oshiriladi. qayta ishlash qiyin. Silliqlash paytida kuyishlar juda osonlik bilan nuqsonli tuzilmalar hosil bo'lishi mumkin va sirt qatlamida qoldiq stresslar va cho'zilishlar paydo bo'lishi mumkin, bu mahsulotlarning charchoq kuchini kamaytirishga sezilarli ta'sir qiladi. Shuning uchun, titan qismlarini silliqlash majburiy ravishda past tezlikda amalga oshiriladi va agar kerak bo'lsa, past tezlikli usullar yordamida pichoq yoki abraziv ishlov berish bilan almashtirilishi mumkin. Silliqlashda u qat'iy tartibga solinadigan rejimlar yordamida amalga oshirilishi kerak, keyinchalik qismlarning sirtini kuyishlar mavjudligini nazorat qilish va sirt plastik deformatsiyasi (SPD) tufayli qattiqlashishi tufayli qismning sifatini yaxshilash bilan birga bo'lishi kerak. .
Qiyinchiliklar
Yuqori kuch xususiyatlari tufayli titan ishlov berish qiyin kesish. Taxminan 0,85-0,95 ga teng bo'lgan yuqori cho'zilish kuchiga ega. Misol uchun, po'lat uchun bu ko'rsatkich 0,75 dan oshmaydi. Natijada, titanium qotishmalarini qayta ishlash katta kuch talab qiladi, bu past issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli kesishning sirt qatlamlarida haroratning sezilarli darajada oshishiga olib keladi va kesish zonasini sovutishni qiyinlashtiradi. Kuchli yopishqoqlik tufayli titan chiqib ketish tomonida to'planadi, bu ishqalanish kuchini sezilarli darajada oshiradi. Bundan tashqari, yuzalarning aloqa nuqtalarida titaniumni payvandlash va yopishtirish asbobning geometriyasini o'zgartirishga olib keladi. Optimal konfiguratsiyani o'zgartiradigan bunday o'zgarishlar ishlov berish kuchlarining yanada oshishiga olib keladi, bu esa aloqa nuqtasida haroratning yanada oshishiga va tezlashtirilgan aşınmaya olib keladi. Ish joyidagi haroratning oshishiga kamroq darajada kesish tezligi ta'sir qiladi, bu asbobning besleme kuchiga bog'liq; Kesish chuqurligi haroratning oshishiga eng kam ta'sir qiladi.
Kesish paytida yuqori harorat ta'sirida oksidlanish sodir bo'ladi titan talaşlar va qayta ishlangan tafsilotlar. Bu keyinchalik chiplar uchun ularni yo'q qilish va qayta eritish bilan bog'liq muammolarni keltirib chiqaradi. Ish qismi uchun shunga o'xshash jarayon keyinchalik uning ishlash xususiyatlarining yomonlashishiga olib kelishi mumkin.
Qiyosiy tahlil
Sovuq jarayon titanium qotishmalarini qayta ishlash Mehnat zichligi bo'yicha u uglerodli po'latlarni qayta ishlashga qaraganda 3-4 marta, alyuminiyni qayta ishlashga qaraganda 5-7 marta qiyinroq. MMPP Salyut ma'lumotlariga ko'ra, VT5 va VT5−1 titanium qotishmalari uglerodli po'lat bilan solishtirganda (0,45% C bilan) nisbiy ishlov berish koeffitsienti 0,35−0,48 ni tashkil qiladi va VT6, VT20 va VT22 qotishmalari uchun bu ko'rsatkich undan ham kamroq va tengdir. 0,22−0,26. Ishlov berishda, sovutish uchun ishlatib, kichik besleme bilan past kesish tezligidan foydalanish tavsiya etiladi katta miqdorda sovutish suvi. Titanli mahsulotlarni qayta ishlashda qattiq qotishmalarga eng ko'p aşınmaya bardoshli yuqori tezlikli po'latdan yasalgan kesish asboblari qo'llaniladi; Ammo kesish uchun barcha belgilangan shartlar bajarilgan bo'lsa ham, po'latdan ishlov berish bilan solishtirganda tezlikni kamida 3-4 baravar kamaytirish kerak, bu esa asboblarning maqbul ishlash muddatini ta'minlashi kerak, bu CNC dastgohlarida ishlashda ayniqsa muhimdir.
Optimallashtirish
Kesish zonasidagi harorat va kesish kuchi qotishma tarkibidagi vodorod miqdorini oshirish, vakuumli tavlanish va tegishli ishlov berish orqali sezilarli darajada kamayishi mumkin. Titan qotishmalarini vodorod bilan qotishma oxir-oqibat kesish zonasida haroratning sezilarli darajada pasayishiga olib keladi, kesish kuchini kamaytirishga imkon beradi va qotishma va kesish xususiyatiga qarab karbid asboblarining chidamliligini 10 baravargacha oshiradi. rejimi. Bu usul sifatni yo'qotmasdan ishlov berish tezligini 2 barobar oshirish, shuningdek tezlikni kamaytirmasdan kesishda kuch va chuqurlikni oshirish imkonini beradi.
Qotishma qismlarga ishlov berish uchun titan Ko'p asbobli asbob-uskunalar yordamida bir nechta operatsiyalarni birlashtirishga imkon beruvchi texnologik jarayonlar keng qo'llanila boshlandi. Ushbu turdagi texnologik operatsiyalarni ko'p operatsion mashinalarda (ishlov berish markazlarida) bajarish maqsadga muvofiqdir. Masalan, shtamplardan quvvat qismlarini ishlab chiqarish uchun MA-655A, FP-17SMN, FP-27S mashinalari ishlatiladi; shaklli quyma va shtamplashdan "qavs", "ustun", "tana" kabi qismlar - "Horizon", Me-12−250, MA-655A mashinalari, varaq panellari - VFZ-M8 mashinasi. Ushbu mashinalarda, aksariyat qismlarni qayta ishlashda, bitta operatsiyada ishlov berishning "maksimal" to'liqligi printsipi amalga oshiriladi, bu unga o'rnatilgan bir nechta qurilmalardan foydalangan holda bir mashinada bir necha tomondan qismni ketma-ket qayta ishlash orqali erishiladi.
Frezeleme
Titan qotishmalarini mexanik qayta ishlash uchun katta kuchlarni qo'llash zarurati tufayli odatda katta mashinalar qo'llaniladi (FP-7, FP-27, FP-9, VFZ-M8 va boshqalar). Frezeleme qismlarni ishlab chiqarishda eng ko'p mehnat talab qiladigan jarayondir. Bunday ishlarning ayniqsa katta hajmi samolyot ramkalarining quvvat qismlarini ishlab chiqarishga to'g'ri keladi: qovurg'alar, ramkalar, to'sinlar, nayzalar, shpallar.
"Travers", "nur", "qovurg'a" kabi qismlarni frezalashda bir nechta usullar qo'llaniladi. 1) Universal frezalash mashinalarida maxsus gidravlik yoki mexanik nusxa ko'chirish mashinalaridan foydalanish. 2) Nusxa ko'chirish-frezalash gidravlik mashinalarida nusxa ko'chirish mashinalari tomonidan. 3) MA-655S5, FP-11, FP-14 kabi CNC dastgohlarida. 4) Uch eksa CNC dastgohlaridan foydalanish. Bunday holda, ular quyidagilardan foydalanadilar: ishlov berish jarayonida o'zgarishi mumkin bo'lgan burchakka ega bo'lgan maxsus prefabrik kesgichlar; shaklli konkav va konveks radiatsiya profilini kesgichlar; kerakli burchak ostida qismning silindrsimon yuzasiga olib kelingan stol tekisligi bilan so'nggi tegirmonlar.
Aviatsiya materiallarini qayta ishlash uchun mamlakatimizda jahon andozalaridan qolishmaydigan, ayrimlarining xorijda o‘xshashi yo‘q ko‘plab dastgohlar yaratilgan. Masalan, VF-33 CNC dastgohi (uch shpindelli uch koordinatali uzunlamasına frezalash), uning maqsadi uchta shpindelli og'ir va engil samolyotlar uchun panellar, monoraylar, qovurg'alar, nurlar va boshqa shunga o'xshash qismlarni bir vaqtning o'zida qayta ishlashdir.
Ikkita harakatlanuvchi portal va CNC (uzunlamasına frezalash uch shpindelli to'rt o'q) bo'lgan 2FP-242 V dastgohi og'ir va keng korpusli samolyotlar uchun katta shpal va panellarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan. FRS-1 dastgohi, harakatlanuvchi ustun bilan jihozlangan, gorizontal frezalash va burg'ulash, 15 eksa CNC - uchun mo'ljallangan. qayta ishlash keng korpusli samolyotlarning markaziy qismi va qanotining qo'shma sirtlari. SGPM-320, moslashuvchan ishlab chiqarish moduli, u torna, AT-320 CNC, 13 ta asbob uchun jurnal va CNC uchun qismlarni olib tashlash va o'rnatish uchun avtomatik manipulyatorni o'z ichiga oladi. Moslashuvchan ishlab chiqarish majmuasi ALK-250, gidravlika bloklari korpusi uchun nozik qismlarni ishlab chiqarish uchun yaratilgan.
Asboblar
Optimal kesish sharoitlari va qismlarning yuqori sirt sifatini ta'minlash uchun karbid qotishmalari va yuqori tezlikli po'latlardan yasalgan asboblarning geometrik parametrlariga qat'iy rioya qilish kerak. Soxta ish qismlarini burish uchun VK8 qattiq qotishmasidan yasalgan plitalari bo'lgan kesgichlar ishlatiladi. Gaz bilan to'yingan qobiqqa ishlov berishda kesgichlarning quyidagi geometrik parametrlari tavsiya etiladi: asosiy kirish burchagi ph1 =45°, yordamchi burchak burchagi ph =14°, tirgak burchagi g=0°; tozalash burchagi a = 12 ° Quyidagi kesish sharoitida: besleme s = 0,5 - 0,8 mm / rev, kesish chuqurligi t 2 mm dan kam emas, kesish tezligi v = 25 - 35 m / min. Pardozlash va yarim pardozlash uzluksiz burishni amalga oshirish uchun siz VK8, VK4, VKbm, VK6 va hokazo qattiq qotishmalardan 1−10 mm kesish chuqurligida, kesish tezligi v = 40−100 mm / asboblardan foydalanishingiz mumkin. min, va ozuqa s = 0 ,1−1 mm/rev bo'lishi kerak. Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan asboblar (R9K5, R9M4K8, R6M5K5) ham ishlatilishi mumkin. Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan to'sarlar uchun quyidagi geometrik konfiguratsiya ishlab chiqilgan: cho'qqi radiusi r = 1 mm, bo'shliq burchagi a = 10 °, ph = 15 °. Titanni burishda qabul qilinadigan kesish shartlari chuqurlikda erishiladi kesish t = 0,5−3 mm, v = 24−30 m/min, s<0,2 мм.
Qattiq qotishmalar
Titan bilan frezalash ishlarini bajarish titanning kesuvchi tishlarga yopishib olishini va ularni kesishini qiyinlashtiradi. To'sarlarning ishchi yuzalarini ishlab chiqarish uchun VK8, VK6M, VK4 qattiq qotishmalari va R6M5K5, R9K5, R8MZK6S, R9M4K8, R9K10 yuqori tezlikli po'latlardan foydalaniladi. Titanni VK6M qotishma qo'shimchalari bilan kesgichlar yordamida frezalash uchun quyidagi kesish rejimidan foydalanish tavsiya etiladi: t = 2 - 4 mm, v = 80 - 100 m / min, s = 0,08−0,12 mm / tish.
Burg'ulash
Titanni burg'ulash chiplarning asbobning ishchi yuzasiga yopishishini va matkapning chiqish yivlariga majburan tushishini qiyinlashtiradi, bu esa kesish qarshiligini oshirishga va chiqib ketish tomonining tez aşınmasına olib keladi. Buning oldini olish uchun, chuqur burg'ulashda asbobni vaqti-vaqti bilan chiplardan tozalash tavsiya etiladi. Burg'ilash uchun R12R9K5, R18F2, R9M4K8, R9K10, R9F5, F2K8MZ, R6M5K5 va qattiq qotishma VK8 yuqori tezlikli po'latdan yasalgan asboblar qo'llaniladi. Bunday holda, quyidagi matkap geometriya parametrlari tavsiya etiladi: 25−30, 2ph0 = 70−80 °, 2ph = 120−130 °, a = 12−15 °, ph = 0−3 ° bo'lgan spiral nay burchagi uchun.
Titan qotishmalarini kesish orqali ishlov berishda samaradorlikni oshirish va ishlatiladigan asboblarning chidamliligini oshirish uchun RZ SOZH-8 tipidagi suyuqliklar qo'llaniladi. Ular halogen o'z ichiga olgan moylash va sovutish agentlari sifatida tasniflanadi. Ish qismlarini sovutish mo'l-ko'l sug'orish usuli yordamida amalga oshiriladi. Qayta ishlash jarayonida halogen o'z ichiga olgan suyuqliklardan foydalanish titan qismlari yuzasida tuz qobig'ining shakllanishiga olib keladi, bu isitish va stressning bir vaqtning o'zida ta'sirini hisobga olgan holda tuz korroziyasini keltirib chiqarishi mumkin. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun, RZ Coolant-8 yordamida ishlov berilgandan so'ng, qismlarga 0,01 mm qalinlikdagi sirt qatlami chiqariladi. Yig'ish operatsiyalari paytida RZ SOZH-8 dan foydalanishga yo'l qo'yilmaydi.
Silliqlash
Titan qotishmalarining ishlov berish qobiliyatiga ularning kimyoviy va fazaviy tarkibi, turi va mikro tuzilma parametrlari sezilarli darajada ta'sir qiladi. Eng qiyin ishlov berish titaniumli yarim tayyor mahsulotlar va qo'pol qatlamli tuzilishga ega qismlardir. Ushbu turdagi struktura shaklli quymalarda uchraydi. Bundan tashqari, shaklli titan quyma yuzasida gaz bilan to'yingan qobiqqa ega bo'lib, bu asbobning aşınmasına katta ta'sir qiladi.
Titan qismlarini silliqlash ishqalanish paytida kontaktni ushlab turishning yuqori tendentsiyasi tufayli qiyin. Oksid yuzasi plyonkasi maxsus yuklarning ta'siri ostida ishqalanish paytida osongina yo'q qilinadi. Ishqalanish jarayonida sirtlar aloqa qiladigan joylarda materialning ish qismidan asbobga faol o'tishi ("ushlash") sodir bo'ladi. Titan qotishmalarining boshqa xususiyatlari ham bunga hissa qo'shadi: past issiqlik o'tkazuvchanligi, nisbatan past elastik modul bilan elastik deformatsiyaning kuchayishi. Issiqlikning chiqishi tufayli ishqalanish yuzasida oksid plyonkasi qalinlashadi, bu esa o'z navbatida sirt qatlamining mustahkamligini oshiradi.
Da titan qismlarini qayta ishlash Tasmani silliqlash va abraziv g'ildiraklar bilan silliqlash qo'llaniladi. Sanoat qotishmalari uchun abraziv g'ildiraklardan eng keng tarqalgan foydalanish yashil kremniy karbididan tayyorlanadi, u qora kremniy karbidga qaraganda yuqori abraziv qobiliyatlarga ega barqaror jismoniy va mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan katta qattiqlik va mo'rtlikka ega.
Sotib olish, narx
"Elektrovek-stal" MChJ kompaniyasi sotadi prokat metall eng yaxshi narxda. U LME (London metall almashinuvi) kurslarini hisobga olgan holda shakllantiriladi va qo'shimcha xarajatlarsiz ishlab chiqarishning texnologik xususiyatlariga bog'liq. Biz titan va uning qotishmalaridan tayyorlangan yarim tayyor mahsulotlarni keng assortimentda yetkazib beramiz. Mahsulotlarning barcha partiyalari standart talablarga muvofiqligi uchun sifat sertifikatiga ega. Bizdan siz keng ko'lamli ishlab chiqarish uchun turli xil mahsulotlarni ulgurji sotishingiz mumkin. Keng tanlov, menejerlarimizdan keng qamrovli maslahatlar, arzon narxlar va o'z vaqtida yetkazib berish kompaniyamiz qiyofasini belgilaydi. Ulgurji xaridlar uchun chegirmalar tizimi mavjud
Bunday sharoitda kesish jarayoni faqat P18 po'latdan yoki kobalt bilan qotishma yuqori tezlikli po'latdan yasalgan yuqori tezlikda ishlaydigan asboblar bilan amalga oshiriladi.
Ammo yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat faqat 600 ° gacha bo'lgan haroratga bardosh bera olganligi sababli, kesishni qayta ishlash (ta'sirlar bilan intervalgacha kesish bilan) cheklangan tezlikda (7-10 m / min gacha) amalga oshiriladi. Bugungi kunda kesish tezligini sezilarli darajada oshirish mumkin emas (belgilanganidan farqli o'laroq), shuning uchun ushbu jarayonlarning tadqiqotchilari chidamlilikni oshirish yo'lidan borishmoqda, bunga quyidagilar orqali erishish mumkin:
1) kesish asbobining geometrik parametrlari;
2) kesish suyuqliklaridan foydalanish;
3) ularni yetkazib berish usuli;
4) issiqlikka chidamli issiqlik bilan ishlov berish usulini tadqiq qilisheng oson mos keladigan tuzilmani olish uchun qotishmalar kesish.
Hozirgi vaqtda issiqlikka chidamli qotishmalarni samarali kesish uchun yangi asbob materiallari bo'yicha tadqiqotlar olib borilmoqda.
Titan qotishmalari past egiluvchanlikka ega, bu ularning kesish vaqtida deformatsiyasiga sezilarli ta'sir qiladi.
Agar kesilgan qatlamning plastik deformatsiyasini chiplarning uzunlamasına qisqarishi bilan tavsiflasak, u birlikka teng yoki hatto undan kam bo'lishi mumkin. Bu shuni anglatadiki, kesilgan qatlamning asbobning old yuzasi bilan aloqasi tor aloqa maydoni bo'ylab sodir bo'ladi va bu qotishmalarning sezilarli kuchlanish kuchini hisobga olgan holda, aloqa joyida yuqori harorat mavjud bo'lganda asbobning sezilarli aşınması sodir bo'ladi.
Natijada, karbid bilan jihozlangan kesish asboblaridan foydalanish tabiiy holga keladi. TK guruhining qattiq qotishmalari VK guruhiga qaraganda mo'rtroq bo'lganligi sababli, titanium qotishmalarini qayta ishlashda VK guruhining qotishmalari ishlatiladi, ya'ni. barcha past plastik materiallarni qayta ishlashda umuman olganda bir xil. Kesish tezligi 100 m / min yoki undan ko'p bo'lishi mumkin.
Titan qotishmalarining ishlov berish qobiliyatiga yuqorida aytib o'tilganidek, turli xil gaz aralashmalari sezilarli ta'sir ko'rsatadi, ularning eng faoli H2, 02, ya'ni. Titan qotishmalarida ularning miqdori ortishi bilan ishlov berish qobiliyati yomonlashadi.
An'anaviy uglerodli va qotishma konstruktiv po'latlar bo'yicha ko'plab tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, ish bilan qotib qolgan qatlamning chuqurligi, qotib qolish darajasi, qoldiq kuchlanishlarning kattaligi va belgisi (kuchlanish yoki siqilish) ishlov beriladigan metallning egiluvchanligiga, kesish sharoitlariga bog'liq. , asbob geometriyasi, kesish suyuqliklari, asbobning to'mtoqlik darajasi va tizim qismining qattiqligi - mashina - asbob.
Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, ishlov berilgan sirt ostidagi qatlamdagi qoldiq stresslar quyidagi sabablar hosil bo'lgan issiqlik ta'siri natijasida paydo bo'ladi:
1) asbobning orqa yuzalarining ishlov berilgan yuzada ishqalanishidan;
2) bu qatlamning plastik deformatsiyasi.
Bu qoidalarning barchasi issiqlikka chidamli qotishmalarga nisbatan qo'llaniladi. Qattiqlashuvning qismlarning chidamliligiga ta'siri, uglerodli va qotishma konstruktiv po'latlar qismlarining charchoqqa chidamliligining o'zgarishini aniqlash bo'yicha olib borilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, ko'p hollarda qotib qolish qismlarning chidamliligini oshiradi, buning natijasida turli xil qotib qolish usullari paydo bo'lgan. .
Yuqorida aytilganlar u yoki bu darajada issiqlikka chidamli va titanium qotishmalariga taalluqlidir, ammo bundan kelib chiqadiki, qoldiq valentlik kuchlanishlarining mavjudligi issiqlikka chidamli va titanium qotishmalarining mustahkamlik xususiyatlariga salbiy ta'sir qiladi. Agar qismlar yupqa devorli bo'lsa, masalan, turbinali pichoqlar, ishlov berishdan keyin qotib qolgan material qatlami qismning butun qalinligiga nisbatan sezilarli bo'lishi mumkin bo'lsa, unda bu holatlarda kesishni qayta ishlashni tavsiya qilish mumkin, shunda qattiqlashuv ( qattiqlashuv) minimaldir.
Titan asosidagi qotishmalarni qayta ishlashda (masalan, VTZ va VT5) kamroq issiqlik hosil bo'ladi. Shu asosda, bu po'lat va nikel qotishmalarining deformatsiyalangan zonasidagi o'rtacha integral harorat titan asosidagi qotishmalarga qaraganda yuqori bo'lishi kerak deb taxmin qilish mumkin. Biroq, titanium qotishmalarini kesishda haroratni o'rganish natijalari, po'latlar uchun harorat ma'lumotlari bilan solishtirganda, kesishning keng diapazonida amalga oshirilgan, buning aksini ko'rsatadi. Misol uchun, titanium qotishma kesish harorati v = 40 m / min kesish tezligida allaqachon 800 ° C ga etadi, besleme s = 0,ll mm / rev va kesish chuqurligi V = 1,5 mm; po'lat 45 ni kesishda shunga o'xshash harorat ancha yuqori rejimda rivojlanadi: v = 100 m / min; s = 0,29 mm / aylanish va t = 2 mm.
Kesish zonasida to'sardan ancha oldinda va ishlov berilgan sirt ostida tarqaladigan siqilish, kesish va taranglikning plastik deformatsiyalari mavjud bo'lganda murakkab deformatsiyalangan va kuchlanish holati yuzaga keladi.
Chip hosil bo'lish zonasining uzunligi va qalinligi bo'ylab deformatsiyalar va kuchlanishlarning o'zgarishi tabiati ham issiqlikka chidamli, ham titanium qotishmalari va uglerodli po'latlar uchun bir xil bo'lib qoladi. Faqat miqdoriy farq bor.
Issiqlikka chidamli qotishmalar va karbonli po'latlarni kesishda siqilish deformatsiyasi eng katta qiymatga etadi va titanium qotishmalarini kesishda kesish deformatsiyasi sodir bo'ladi.
Kesish jarayonida yuzaga keladigan yuqori haroratlardatitanium qotishmalarida, titanning havodagi kislorod va azotga nisbatan faollik xususiyati namoyon bo'ladi. Bu qayta ishlangan qismning sirt qatlamining tuzilishi va fizik-mexanik xususiyatlarining o'zgarishiga olib keladi, bu har ehtimolga qarshi uning charchoq kuchining pasayishiga sabab bo'lishi mumkin.
Issiqlikka chidamli qotishmalar to'sarning old yuzasida cho'kindi hosil bo'lishiga moyil bo'lib, bu yuqori soqolli moylash va sovutish suyuqliklaridan foydalanishni talab qiladi.
Issiqlikka chidamli qotishmalarni qayta ishlashda ko'p miqdorda issiqlik chiqariladi, bu qismning haroratini oshiradi va uning hajmi va shakli o'zgarishiga olib keladi. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun ko'p miqdorda sovutish suvi talab qilinadi.
Issiqlikka chidamli qotishmalarning ish qattiqlashuviga yuqori moyilligi. Shunday qilib, ko'plab sanoat tarmoqlarida qattiqlashgandan keyin issiqlikka chidamli qotishma kesish orqali qayta ishlanishi mumkin emas; kesishdan oldin ushbu materialni oldindan issiqlik bilan ishlov berishni tavsiya qiladi.
An'anaviy konstruktiv po'latlarni kesishda kuchlardan 3-4 baravar yuqori bo'lgan katta kesish kuchlari va yuqori ishqalanish koeffitsienti ishchi yuzalarning yuqori tozaligi va o'tkir kesuvchi qirrali asboblardan foydalanishni talab qiladi.
Ko'pgina issiqlikka chidamli qotishmalar, fazali tarkibiy qismlarning kristallografik tuzilishining xususiyatlariga ko'ra, juda abrazivdir, shuning uchun ularni qayta ishlash uchun ishlatiladigan asbob materiallari tabiatan yoki tegishli maxsus ishlov berish natijasida bu ta'sirga qarshilik ko'rsatishi kerak. yaratilgan ish sharoitlari.
Issiqlikka chidamli qotishmalar kesish vaqtida haroratning qisqa muddatli ortishi bilan sezilarli qattiqlik va quvvatni saqlaydi. Haroratning keskin o'sishi va keyinchalik tez deformatsiyalanishi bilan qotishmaning kuchlanish kuchi yuqoriroq va qattiqlik past bo'ladi.
Titan qotishmalari zanglamaydigan po'latdan biroz yomonroq, lekin issiqlikka chidamli qotishmalarga qaraganda yaxshiroq qayta ishlanadi. Titan qotishmalarini qayta ishlashda asbobning kesish qirralarining nisbatan tez aşınması titanning yuqori kimyoviy faolligiga bog'liq bo'lib, u bilan aloqa qiladigan barcha metallar bilan osongina birlashadi. Bu past issiqlik o'tkazuvchanligi va to'sar orasidagi kichik aloqa yuzasi tufayli titaniumning o'ziga xos xususiyati. Va chiplar kesish zonasida yuqori haroratning rivojlanishiga olib keladi. Titan qotishmalarida ko'pincha nitridlar va karbidlarning oksidlari ko'rinishidagi qo'shimchalar mavjud bo'lib, ular yuqori abraziv xususiyatlarga ega va kesish asbobining tez aşınmasına yordam beradi. Qattiqlashuv kesish asbobining aşınmasına sezilarli ta'sir ko'rsatmaydi.
Titan qotishmalarini qayta ishlash
Matkaplarni ikki tomonlama konus bilan keskinlashtirish tavsiya etiladi: 2f = 90 va 118 °; spiral truba burchagi = 28-35 °; orqa burchak 12 °. Chuqur teshiklar hosil bo'lganda, burg'ulash jarayonida siz chiplarni tozalash uchun vaqti-vaqti bilan matkaplarni teshikdan olib tashlashingiz kerak.
Sovutish uchun oltingugurtli yoki xlorli yog'lar ishlatiladi.
Iplarni kesish uchun spiral yivli kranlar ishlatiladi; 6 mm gacha bo'lgan iplarni va 1,25 mm dan kam qadamni kesish uchun kranlar ikki nayli tayyorlanadi; kattaroq iplar uchun, uchta fleyta. Kranlarning kesish va kalibrlash tishlarini erga ulash tavsiya etiladi. Ip to'liq kesilmasligi kerak; Ip balandligini 75 dan 65% gacha qisqartirish kranlarning xizmat qilish muddatini 2-3 barobar oshiradi.
Savdoda toza qotishmagan titanda iplarni kesishda v = 12 m / min kesish tezligi ishlatiladi. Titan qotishmalarida iplarni kesishda v=7,6 m/min. Kranlarni sovutish uchun oltingugurtli va xlorli moylar qo'llaniladi.
Savdoda sof qotishmagan titanni yirtib tashlashda yuqori tezlikda po'latdan yasalgan burmalar tomonidan ruxsat etilgan kesish tezligi v = 7,6 m / min ni tashkil qiladi.
Titan qotishmalarini tortganda v = 4,6 m / min.
Dag'al tishlar uchun 0,075 - 0,15 mm gacha bo'lgan tishli tish uchun ozuqa; 0,038-0,15 mm tugatish uchun.
Qattiqligi HRC>37 bo'lgan qotishmalarni qayta ishlash broshlarning tez eskirishi tufayli sezilarli qiyinchiliklar bilan bog'liq.
Titan qotishmalarini qayta ishlashda siz broshning holatini kuzatib borishingiz va titaniumning tishlarga yopishib qolishiga yo'l qo'ymasligingiz kerak.
Sovutish: oltingugurtlangan yoki xlorlangan moyning saxiy oqimi. Brosh tishlari 8 ° burchak burchagi bilan amalga oshiriladi; 3 ° orqa burchaklari bilan - qo'pol broshlar uchun va 2 ° - tugatish uchun.
Titanni kesish
Diametri 50-90 mm bo'lgan novda materialini kesish yuqori tezlikli po'latdan yasalgan arra yordamida muvaffaqiyatli amalga oshiriladi. Pichoqlarning tish balandligi kesilayotgan materialning qattiqligiga bog'liq. HB 275-350 da tish balandligi 4,2-6,2 mm; HB 350 da - 6,2 mm; NV >350-8,4 mm bilan.
Tuvalning kuchlanishi doimiy va etarli bo'lishi kerak.
Titan qotishmalari daqiqada 45-70 qo'sh arra urishida 0,15-0,23 mm gacha bo'lgan besleme bilan kesiladi. Sovutish uchun oltingugurtli yoki xlorli moy ishlatiladi.
Titanni kesishda tishli dumaloq arra yaxshi natijalar beradi. Arra tishlarining oldingi burchagi -5 °. Arra tishlariga yopishgan chiplarni olib tashlash uchun chip ushlagich ishlatiladi.
Hozirgi vaqtda sovutish suvi yordamida abraziv g'ildiraklar bilan titanni kesish keng qo'llanila boshlandi.
